19/03/2018

A indústria 4.0 e como ela está impactando o mundo

Tags:Big Data, Indústria 4.0, Internet das Coisas

A indústria 4.0 e como ela está impactando o mundo

A indústria 4.0 é um conceito criado nos últimos anos. Utilizado pela primeira vez na Alemanha, em 2011, o termo tem como fundamento a conexão entre máquinas, sistemas e demais ativos de uma empresa, criando redes inteligentes em uma cadeia de valor.

Também chamada de 4ª Revolução Industrial, o processo vem criando um novo cenário para os procedimentos de manufatura, buscando descentralizá-los. Além disso, a aplicação da Internet das Coisas e o uso de sistemas cyber-físicos também fazem parte do conceito.

É válido ressaltar que as três primeiras revoluções estavam ligadas ao aprimoramento das máquinas a vapor, à utilização de motores elétricos e de combustíveis e ao avanço da eletrônica aliada ao uso de sistemas computadorizados, respectivamente.

Quer conhecer mais sobre esse assunto? Então, leia nosso artigo e veja como a indústria 4.0 está impactando o mundo.

Quais são os princípios da indústria 4.0?

O conceito de indústria 4.0 foi baseado em alguns princípios para a sua implantação. Esses visam a definir os sistemas de produção inteligentes que surgirão nos próximos anos. Confira:

capacidade de operação: o primeiro princípio está diretamente ligado à coleta e ao tratamento de dados, facilitando o processo de tomada de decisão;
modularidade: a modularidade é a capacidade de adaptação da fábrica às condições do mercado, sendo capaz de expandir ou retrair, dependendo dos requisitos a serem atendidos;
orientação a serviços: uso de novos softwares e utilização dos serviços em nuvem, permitindo o acesso aos dados em qualquer lugar;
interoperabilidade: capacidade de comunicação entre sistemas cyber-físicos, humanos e fábricas inteligentes;
virtualização: criação de uma cópia virtual de fábricas inteligentes, possibilitando a rastreabilidade, o monitoramento remoto dos processos e a capacidade de criar simulações, testando o que foi planejado;
descentralização: o processo de tomada de decisão será automatizado, de acordo com as necessidades de produção. As máquinas terão informações sobre o seu ciclo de trabalho.

Quais são os pilares da 4ª Revolução Industrial?

É válido dizer que a indústria 4.0 somente se tornou possível pelos avanços tecnológicos ocorridos na última década. Sendo assim, listamos os nove pilares responsáveis pela 4ª Revolução Industrial. Veja:

Robôs autônomos

A utilização de robôs na indústria não é recente, mas a sua atribuição, sim. Atualmente eles estão sendo utilizados de forma mais autônoma e flexível, interagindo com outros robôs e trabalhando lado a lado com seres humanos.

Os robôs autônomos são capazes de automatizar uma série de tarefas, reduzindo custos e aumentando a produção. Além disso, pode-se afirmar que o trabalho nas indústrias será isento de riscos, uma vez que os robôs conseguirão sanar as situações problemas que porventura vierem a ocorrer.

Manufatura aditiva

O uso de manufatura aditiva na fabricação está se tornando uma tendência. A impressão 3D, por exemplo, está sendo amplamente utilizada para a criação de protótipos e para a produção de peças individuais. Dessa maneira, não é necessário a criação de moldes físicos, provendo maior flexibilidade e capacidade de variação.

Peças complexas e de difícil produção serão realizadas facilmente, simplificando todo o processo. A produção de itens personalizados e desenhos complexos se tornará uma atividade simples de ser executada.

Big Data Analytics

Os novos conceitos criados pela Inteligência Artificial são responsáveis por dados mais complexos, gerando novas formas e fontes de dados. Assim, pode-se dizer que o Big Data Analytics é o uso de técnicas avançadas para a identificação de informações importantes e variadas, que incluem dados estruturados, semiestruturados e não estruturados.

O conceito de Big Data é utilizado para registrar, analisar e gerenciar informações. A sua aplicação na indústria 4.0 está ligada ao sistema 6C: cyber (memória e modelo), conexão (à rede industrial), comunidade (compartilhamento de informações), conteúdo, cloud (nuvem) e customização (personalização e valores).

É interessante destacar que o processo de análise de dados permite aos profissionais melhorar a tomada de decisão. A eficiência do processo será aumentada permitindo a utilização de análise de textos, análise preditiva, mineração de dados, estatísticas e outros recursos.

Além disso, as empresas terão a possibilidade de analisar dados inexplorados anteriormente, obtendo novos conhecimentos e novas informações.

Segurança

A segurança dos dados e das informações é um dos principais desafios da indústria 4.0. Falhas na comunicação entre as máquinas e os “engasgos” do sistema podem causar sérios problemas na produção.

Além disso, a segurança é um fator fundamental para que as empresas possam se conectar, sabendo que suas informações estão seguras e que as falhas dos sistemas não causarão grandes transtornos. Essa é a única maneira de garantir a utilização de uma rede segura e isenta de grandes problemas.

Lembre-se: a proteção de sistemas e linhas de produção contra ameaças cibernéticas será fundamental para conseguir comunicações seguras e um sofisticado gerenciamento do sistema. Vale a pena garantir esse princípio.

Internet das Coisas

A Internet das Coisas, tradução de Internet of Things (IoT), é a conexão, por meio da rede, de objetos físicos, ambientes, máquinas e veículos, utilizando dispositivos eletrônicos que permitem a troca de informação.

Essa conexão permite a comunicação e a integração entre os dispositivos e a centralização e automação da produção. Por meio de padrões tecnológicos espera-se que um número maior de dispositivos sejam acrescentados e conectados.

Cloud Computing

O Cloud Computing (computação em nuvem) é um recurso capaz de reduzir custos, otimizar o tempo e prover mais eficiência aos processos. A tecnologia é responsável pelo armazenamento de produtos em nuvens, na internet. Assim, torna-se possível acessar qualquer documento em qualquer lugar do mundo, necessitando apenas de uma boa conexão.

Dessa forma, todas as informações, sejam elas importantes, sejam elas básicas, serão armazenadas e poderão ser acessadas a qualquer momento. Aliada aos processos de segurança, a computação em nuvem é um recurso fantástico.

Sistemas integrados

Com o advento da indústria 4.0 a integração de sistemas tornou-se uma prática extremamente comum e necessária. As empresas devem estar devidamente conectadas com seus fornecedores e clientes e suas áreas também devem estar interligadas (projetos, produção, serviços, segurança, entre outros).

A principal vantagem de se ter esse sistemas é a integração de dados universais, automatizando as principais cadeias de valor. Os dados integrados devem ser acessados em uma plataforma única, evitando a criação de documentos repetidos ou o uso de versões defasadas no desenvolvimento das atividades.

Simulação

A simulação permite a realização de testes por parte dos operadores, otimizando processos e corrigindo falhas na fase de concepção de determinado produto. Assim, pode-se diminuir custos e o tempo despendido na fase de criação.

Hoje, as soluções 3D são responsáveis pela execução das simulações, mas em um futuro próximo haverá novas tecnologias capazes de explorar dados em tempo real, refletindo o mundo físico em um ambiente virtual.

É interessante destacar que o modelo virtual criado é chamado de digital twin (gêmeo digital), em que todo produto presente na cadeia de criação tem uma cópia digital, permitindo a realização de testes e o aperfeiçoamento de configurações.

Realidade aumentada

O nono pilar da indústria 4.0 é a realidade aumentada. Esse pilar ainda é pouco desenvolvido, mas suporta uma gama de aplicações e serviços em diversos setores. O seu funcionamento baseia-se na conexão entre o ambiente real e o ambiente virtual, podendo aumentar a eficiência dos processos produtivos.

O desenvolvimento da realidade aumentada ainda se encontra em estágios iniciais, mas a expectativa é que no futuro seja possível prover os trabalhadores com informações em tempo real, melhorando os procedimentos de trabalho e as tomadas de decisões. Por enquanto, óculos de realidade aumentada são utilizados para que os profissionais analisem o sistema e vejam o que pode ser reparado e melhorado.

Qual a relação da indústria 4.0 com a TI?

A indústria 4.0 propõe o uso de recursos eficientes e necessita de uma imensa capacidade de adaptação. Sendo assim, pode-se afirmar que as etapas de produção serão mais eficientes e autônomas e, para que isso aconteça, será preciso ter o apoio da Tecnologia da Informação.

Muito antes de a indústria 4.0 se tornar uma tendência, já existiam softwares que foram desenvolvidos com o objetivo de otimizar os processos de negócios, reduzindo custos e maximizando a produtividade.

Logo, ao falar da 4ª Revolução Industrial e da indústria 4.0, devemos lembrar que a Tecnologia da Informação sempre forneceu todo o suporte necessário para que os processos produtivos se tornassem cada vez mais eficientes e autônomos.

Essa é a única maneira de eliminar processos manuais, sincronizar as principais áreas da empresa e conectar indústria, clientes e fornecedores, garantindo a segurança dos dados.

E o mercado de trabalho?

A indústria 4.0 já é uma realidade e, em um futuro próximo os processos como conhecemos serão completamente modificados. A grande dúvida que fica é: qual a relação com a 4ª Revolução Industrial e o mercado de trabalho?

Nos últimos anos, foi possível ver e participar de inúmeros debates sobre o impacto do uso de robôs e outros recursos tecnológicos. Um dos principais tópicos discutido foi a substituição da mão de obra humana por robôs, extinguindo algumas profissões. Muitas pessoas se sentiram receosas quanto ao futuro, uma vez que em um curto período de tempo a sua profissão pode não mais existir.

Obviamente, essa tendência é global. Alguns países como Alemanha e China já consideram a absorção dos conhecimentos e práticas da indústria 4.0 em seus planejamentos. Portanto, podemos afirmar que a nova realidade é uma questão de tempo.

O Brasil precisará passar por um processo de adaptação de mão de obra, evitando que maiores problemas venham impactar a economia e a vida da população. Entretanto, nosso país ainda não se considera apto para a implementação desse sistema.

Infelizmente, ainda estamos em um processo de transição da indústria 2.0 (energia elétrica e linhas de montagem) para a indústria 3.0 (programação, automação e robótica). Estamos no caminho certo, mas a passos lentos.

É preciso deixar claro que os profissionais que queiram trabalhar em indústrias após a 4ª Revolução deverão desenvolver algumas habilidades específicas, voltadas para o conhecimento técnico e interpessoal. Características como formação multidisciplinar, senso de urgência, bom relacionamento e a capacidade de adaptação serão alguns dos aspectos necessários para os profissionais do futuro.

E aí, compreendeu o impacto da indústria 4.0 no mundo contemporâneo? Gostou do nosso artigo? Então, compartilhe-o em suas redes sociais e mostre para seus amigos que você já está por dentro da 4ª Revolução Industrial. Vamos lá